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塑料制品的模具与塑料模具的结构紧密相关，它们主要包括以下几个部分。
1、定模和动模：这是模具的两个主要组成部分，定模通常是固定的部分，而动模在注射过程中会移动，这两部分都刻有型腔，塑料注入后冷却固化成想要的形状。
2、浇注系统：包括主流道、分流道和浇口，主流道主要连接注射机与模具，分流道负责将塑料均匀分流到各个型腔，浇口则是塑料进入型腔的通道。
3、成型零件结构：包括型芯、型腔等，它们直接构成制品的形状。
4、导向部件：包括导柱和导套等，用于确保模具的精准定位和移动。
5、推出装置：包括推杆、推管等，用于在成型后推出制品。
6、支撑部件和结构件：如模板、支承板等，用于支撑和固定其他部件。
7、其他辅助装置和结构：如冷却系统（用于控制模具温度）、排气系统等。
这些结构共同协作，确保塑料在模具中正确成型并顺利脱模，不同类型的塑料模具可能会有一些特殊的结构或设计，以适应特定的生产需求或塑料特性，具体的结构可能会根据模具的类型和用途有所不同。
信息仅供参考，如需更多信息，建议咨询制造业专业人士或查阅相关文献。